大家知道煉鋼對石灰有什么要求嗎?今兒個咱們就來談?wù)撓?，聽唐山煉鋼灰廠家怎么說。

　　石灰是堿性煉鋼方法基本的造渣材料。它由石灰石煅燒而成，來源廣，價廉，有相當強的脫磷和脫硫能力，不危害爐襯。對石灰要求CaO含量高，Si02和S的含量盡可能低。終渣堿度為3。0時， 石灰中Si02含量增加1%，有效CaO的含量將減少約3%。

　　石灰含硫量高，意 味著石灰的去硫能力低，甚至反而增硫。煉低硫的鋼種，對石灰的含硫量應(yīng)有 嚴格要求。石灰的灼減大，表明生燒率高，而且不穩(wěn)定，會使爐子熱效率顯著降低，使 造渣、溫度控制和終點控制發(fā)生困難。應(yīng)將灼減控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)(4%~7%)。 塊度對石灰的熔解速度有重要影響，以5~40mm為宜。塊度過大，熔解 很慢，甚至到吹煉終點還來不及熔解，不能及時而充分地起作用。過于細小的 石灰粒易被廢氣帶走。石灰應(yīng)當嚴格過篩。為了合理利用細小的石灰粒，可將 其壓成塊使用。

　　石灰容易吸水粉化，變成Ca(OH)2。 應(yīng)盡量使用新燒的石灰，采用密閉 的容器貯存和運輸。這對電爐鋼廠尤為重要。為了強化轉(zhuǎn)爐的吹煉，要求快速化渣，就是要使加入的石灰快速熔解。石 灰的氣孔率、體積密度和晶粒大小等物理性質(zhì)對石灰的熔解速度有重要的影 響。石灰的氣孔率越大、體積密度越小和晶粒越細，則石灰在吹煉過程中熔解越快。 將氣孔率大和體積密度小的石灰塊加入轉(zhuǎn)爐，爐內(nèi)的液體爐渣將迅速沿石 灰塊的孔隙滲透到石灰塊內(nèi)部，使液體爐渣與石灰塊接觸的比表面積顯著增 大。因此，使液體爐渣與石灰塊之間的傳熱和傳質(zhì)加速，使石灰塊的熔解 加快。“活性”用來衡量石灰與爐渣的反應(yīng)能力，也是石灰在爐渣中熔解速度的 重要指標。 用石灰在水中的溶解速度，即石灰的“水活性”，可以近似地反映 石灰在爐渣中的熔解速度。石灰在水中溶解快，則在爐渣中熔解也快。

　　石灰通過煅燒石灰石來獲得 CaC03的分解溫度為880~910℃。石灰石的煅燒溫度越高，石灰石分解 越快，生產(chǎn)率越高，分解出的CaO在煅燒的高溫區(qū)停留的時間越長，晶粒也 長得越大。 因此，要獲得細晶石灰，CaO在高溫區(qū)停留的時間應(yīng)該短。相反， 煅燒溫度過低，石灰塊核心部分的CaC03來不及分解而使生燒率增大。因此， 鍛燒溫度應(yīng)控制在1050~1150℃的范圍。

　　對于煉鋼對石灰的要求現(xiàn)在大家都有所了解了吧，希望上述內(nèi)容對您有所幫助哦。